究竟哪些因素會導(dǎo)致拉絲模具尺寸問題，這是研究者一直在探討的問題，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，小編認(rèn)為，主要集中在兩方面，一方面是模具…

　　究竟哪些因素會導(dǎo)致拉絲模具尺寸問題，這是研究者一直在探討的問題，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，小編認(rèn)為，主要集中在兩方面，一方面是模具加工制作水平，另一方面是拉絲模在拉絲過程中使用不當(dāng)，下面就對這兩方面進(jìn)行詳細(xì)的分析闡述，具體如下。

　　模具加工制作水平對模具質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面；一是拉絲模的孔型尺寸，二是?？變?nèi)表面光潔度。

　　國外拉絲模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍以金剛石的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化，產(chǎn)品精度高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。

　　(2)定徑區(qū)與工作，縮短區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度模具的使用壽命；

　　(4)檢測手段依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制。

　　裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

　　(2)線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。

　　(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。

　　當(dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。

　　潤滑不暢會使拉絲時(shí)金剛石?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極容易劃傷模具和線材表面。

　　(6)在拉線過程中頻繁地停車也將增大模具的磨損，這是因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多的緣故。

　　我們會認(rèn)真查閱您反饋的每一個(gè)問題，并盡快給您答復(fù)，在這里您可以提出遇到的問題，也可以發(fā)表自己的建議和想法。

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